అండర్స్టాండింగ్ సాలిడ్, ఇంజనీర్డ్, మరియు స్ట్రాండ్-నేసిన బాంబూ ఫ్లోర్స్

ఫ్లోరింగ్ సంస్థాపన కోసం వెదురు గడ్డి పదార్థాలను ప్లాంక్లలోకి మార్చడానికి ఉపయోగించే వివిధ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ప్రతి ఉత్పాదక పద్ధతి ప్రత్యేకమైన లక్షణాలతో ఒక ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట వాతావరణంలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ కోరదగినదిగా చేస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఉత్తమంగా పని చేసే వెదురు రకం కనుగొనవచ్చు.

ఫ్లోరింగ్లో వెదురు యొక్క సాంప్రదాయిక ఉపయోగం

దాని సహజ స్థితిలో, వెదురు ప్రపంచంలోని అతిపెద్ద గడ్డి జాతి.

ఒక పొడవైన, గొట్టపు మొక్క, వెదురు సాపేక్షంగా గట్టి బయటి షెల్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని ముడి రాష్ట్రంలో కూడా కొన్ని ఫ్లోరింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. తూర్పు ఆసియాలో సాంప్రదాయిక ఫ్లోరింగ్లు కాండాలను సన్నని షీట్లుగా విభజించి, వాటిని హార్డ్వే కిరణాలుగా చేస్తాయి. ఇది ఇప్పటికీ ఒక గ్రామీణ ప్రాంతాల్లో ఈరోజు వరకు ఉపయోగించే ఫ్లోరింగ్ పద్ధతి.

ఆధునిక ఫ్లోరింగ్ లో, వెదురు వివిధ మార్గాల్లో ఉపయోగిస్తారు, అయితే సవరించిన రూపంలో ఘన వెదురు ఇప్పటికీ దాని స్థానంలో ఉంది.

సాలిడ్ వెదురు ఫ్లోరింగ్

ప్రయోజనాలు: సాలిడ్ వెదురు ఫ్లోరింగ్ మీరు చాలా సహజ రూపాన్ని ఇస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలో ధనిక లక్షణాలు మరియు అత్యంత ఆసక్తికరమైన నమూనాలు ఉంటాయి.

Refinishing: కాలక్రమేణా గీతలు లేదా dents నేలపై కనిపిస్తాయి. ఘన వెదురుతో, మీరు ఇసుకను ఫ్లోర్డౌన్ మరియు నూతనంగా కనిపించేలా చేయడానికి క్రమానుగతంగా ఉపరితలాన్ని రిఫైన్ చేయవచ్చు.

లోపాలు: చాలా హార్డ్ వుడ్ ఫ్లోరింగ్ మెటీరియల్స్ కన్నా గట్టిగా ఉండగా, ఘన వెదురు స్ట్రాండ్-నేసిన లేదా ఇంజనీర్డ్ ఎంపికల కంటే తక్కువగా మన్నికైనది మరియు స్థిరమైనది.

అప్లికేషన్స్: బెడ్ రూములు, దేశం గదులు, ఇంటి కార్యాలయాలు, డెన్సులు. సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకుంటే కొన్ని వంటశాలలలో ఉపయోగించవచ్చు. స్నానపు గదులు లేదా గ్రేడ్ (బేస్మెంట్) సంస్థాపనలలో ఉపయోగించరాదు.

తయారీ విధానం: వెదురు దాని సహజ స్థితిలో చాలా కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, అది పెళుసైనది మరియు అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఆధునిక ఫ్లోరింగ్ అనువర్తనాల్లో తరచుగా ముడి ఉపయోగించరు.

బదులుగా, వెదురు యొక్క సానుకూల లాభాలు నిలబెడతారు, అయితే ఇది మరింత బహుముఖంగా ఉండడంతో పదార్థం ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

ఘన వెదురు ఫ్లోర్ ప్లాంట్లు తయారీలో తొలి అడుగు గడ్డి కాండాలు చాలా సన్నని ముక్కలుగా విభజించడం. చర్మం ఆ పదార్థం నుండి తీసివేయబడుతుంది, మరియు అది బోరిక్ యాసిడ్లో ఉడకబెట్టబడుతుంది. ఆమ్లం ఏ సూక్ష్మజీవులను లేదా బ్యాక్టీరియాను చంపడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది వెదురులో వెనక్కి లాగవచ్చు, అయితే ఇది మిగిలి ఉన్న ఏదైనా తాపత్రికలు తొలగించబడతాయి.

ఈ ప్రత్యేక ముక్కలు ఒక ప్రత్యేక అంటుకునే తో పూతవుతాయి మరియు వేడి మరియు పీడనాన్ని ఉపయోగించి ఘన ముక్కలుగా కలిసి ఉంటాయి. వ్యక్తిగత చిప్స్ అప్ కప్పుతారు మార్గం నేల లాగా ముగుస్తుంది ఏమి నిర్ణయిస్తాయి.

అంటుకునే ఎండిన తర్వాత, ఘన పలకలు ప్లాన్ చేయబడి, వాటిని ప్రతి వైపున మృదువైన, ఉపరితలాలను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియకు సహాయంగా ఒక UV లక్కను వర్తింపజేస్తారు. అంతిమంగా, అంశంపై పూర్తి చేయడానికి మరోసారి ఇసుకతో ఉంటుంది.

స్ట్రాండ్-నేసిన వెదురు అంతస్తులు

ప్రయోజనాలు: ఉత్పాదక ప్రక్రియ పూర్తిగా అంటుకునే మరియు వెదురును అనుసంధానిస్తుంది మరియు బరువు యొక్క శాతం చేత మరింత అంటుకునేదిగా ఉపయోగించడం వలన, స్ట్రాండ్-నేసిన పదార్థాలు ఘనమైన మరియు మరింత మన్నికైన ముక్కలుగా ఉంటాయి, అవి ఘన వెదురు.

ప్రతికూలతలు: పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించిన అంటుకునేది, నేలకు హానికరమైన అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను (VOCs) విడుదల చేయటానికి కారణం అవుతుంది. తయారీ ప్రక్రియ కూడా నేల నుండి సహజమైన వెదురు లక్షణాలను తొలగిస్తుంది, దీనితో కొంచెం సహజమైన మరియు మరింత ప్రాసెస్ చేయబడినది.

Refinishing: వెదురు ఉపరితలం లో గీతలు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలు కనిపించినప్పుడు, దాన్ని మెరుగుపర్చవచ్చు, అంతేకాకుండా ఈ పదార్థాన్ని నూతనంగా లాగా తయారు చేయడానికి ఒక పొరను తీసుకుంటుంది. సంవత్సరాలుగా అది శుద్ధి చేయగల కాలాల సంఖ్య పలకల లేదా పలకల మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఘన చెక్క ఎంపికలతో పోలిస్తే రీఫినిషింగ్ మరింత కష్టం.

అప్లికేషన్స్: ఏదైనా సాపేక్షంగా పొడి, పైన గ్రేడ్, లోపలి సంస్థాపన. నివసిస్తున్న గదులు, హాల్వేస్, మరియు బెడ్ రూములు మంచి. బాత్రూమ్ లేదా నేలమాళిగలో ఉపయోగించడం మానుకోండి, మరియు వంటగది సంస్థాపనలతో జాగ్రత్త వహించండి.

తయారీ స్ట్రాండ్-నేసిన వెదురు: కాండం ముక్కలు ముక్కలుగా ముక్కలు చేయగా, చర్మం వాటి నుండి తీసివేయబడినప్పుడు, స్ట్రాండ్-నేసిన వెదురు తయారీ ప్రారంభమవుతుంది. వారు అప్పుడు బోరిక్ ఆమ్లం లో ఉడికిస్తారు మరియు పిండిని చంపడానికి కోరతారు. ఆ సమయంలో, కాండాలు ఒక shredder లోకి ఉంచుతారు మరియు ఒక మందపాటి పల్ప్ లోకి డౌన్ ప్రాసెస్.

ఒక అంటుకునే పదార్ధం అప్పుడు పల్ప్ లో మిళితం, మరియు పదార్థం అచ్చు లోకి ఇంజెక్ట్. అక్కడ, వేడి మరియు పీడనం మిశ్రమాన్ని ఘన పట్టీ ఆకారంలోకి మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. అంటుకునే పూర్తిగా ఎండబెట్టిన తర్వాత, బార్లు అప్పుడు ఫ్లోరింగ్ కోసం వ్యక్తిగత పలకలు మరియు పలకలు లోకి ముక్కలు ఉంటాయి.

తుది మెటీరియల్ ప్లాట్ చేయబడి, ప్రక్క ప్రక్కన ఉపరితలంపై కూడా ఉపరితలం నిర్ధారించడానికి అనేకసార్లు ఇసుకతో ఉంటుంది. పంపిణీకి ముందు పూర్తిస్థాయి ఏజెంట్ లేదా స్టెయిన్ కూడా వర్తించవచ్చు.

ఇంజనీర్డ్ "క్లిక్-టుగెదర్" వెదురు అంతస్తులు

వెదురు యొక్క ఘన ముక్కలు తయారు చేసినట్లుగా ఇంజనీరింగ్ ఫ్లోరింగ్ కనిపిస్తోంది, ప్రతి పావులో చాలా చిన్న సహజ వెదురు నిజానికి ఉంది. బదులుగా, మొక్కల కొమ్మ చాలా సన్నని షీట్లుగా ముక్కలు చేయబడి, ఒక బ్యాకింగ్ పదార్థానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. వెదురు పొరను కాపాడటానికి ఒక పట్టీ పొరను టైల్ లేదా ప్లాంక్ పైభాగంలో అమర్చారు, అయితే పలక యొక్క దిగువ భాగంలో రక్షణ యొక్క జలప్రాయ పొర కూడా లభిస్తుంది. ఆ రెండు ఉపరితలాల మధ్య అసలైన వెదురును శాండ్విచ్ చేయడం తేమ మరియు మచ్చలకు దాదాపుగా ప్రవేశించదు.

ప్రయోజనాలు: ఇంజనీర్డ్ ఫ్లోరింగ్ చాలా బలంగా ఉంది, మన్నికైన, మరియు నిర్వహించడానికి సులభం. ఇది నిజమైన, సహజ వెదురు వంటిది, కానీ అవాంతరం మరియు ఆందోళనలు ఏదీ లేకుండా ఉంది.

క్లిక్-టైల్స్ టైల్స్లో తరచుగా లభిస్తుంది, ఇది ఒక ఔత్సాహిక చేత కూడా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు దెబ్బతిన్నట్లయితే వ్యక్తిగత టైల్స్ తొలగించబడవచ్చు మరియు భర్తీ చేయవచ్చు. ఏ తడి వాతావరణంలోనైనా వెదురును ఉపయోగించడం యొక్క వివేకంపై కొన్ని చర్చలు ఉన్నప్పటికీ, తడి వాతావరణంలో ఉపయోగించేందుకు ఇది వెదురు యొక్క ఒక మంచి రూపం కూడా మాకు సహాయపడుతుంది.

ప్రతికూలతలు: మీరు ఇంజనీరింగ్ వెదురు అంతస్తును రిఫైన్ష్ చేయలేరు. దుస్తులు పొర చాలా మన్నికైనప్పటికీ, అది కాలక్రమేణా అధోకరణం చెందుతుంది మరియు ఒకసారి అది అంతస్థును మార్చవలసి ఉంటుంది.

అనువర్తనాలు: సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ఇంజనీరింగ్ వెదురు దాదాపుగా ఏ స్థానానికీ సరిపోతుంది- పైన మరియు క్రింద గ్రేడ్. అధిక ట్రాఫిక్ వాతావరణాలలో, మీరు అధోకరణం వేగాన్ని తగ్గించడానికి పటిష్టమైన దుస్తులు పొరతో పలకలను కొనుగోలు చేయాలి.