కార్పెట్ కోసం షాపింగ్ చేసేటప్పుడు, మీరు 'పరిష్కారం-రంగుగల' పదాన్ని వినవచ్చు. సహజంగానే, ఇది కార్పెట్ ఫైబర్స్ రంగుకు ఉపయోగించే ఒక పద్ధతిని సూచిస్తుంది, కానీ సరిగ్గా అర్థం ఏమిటి? మరియు, స్పష్టంగా, ఎందుకు ఫైబర్స్ వేసుకున్నారు ఎలా పట్టించుకోనట్లు ఉండాలి?
పరిష్కార-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్ మరియు ఇతర పద్ధతులచే వేసుకున్న ఫైబర్స్ మధ్య తుది ఉత్పత్తుల్లో కీలక వ్యత్యాసం ఉంది. యొక్క పరిష్కారం అద్దకం అన్వేషించండి లెట్, మరియు మీరు కొత్త కార్పెట్ కొనుగోలు ఉంటే ఎందుకు మీరు బహుశా పట్టించుకోనట్లు ఉండాలి.
సొల్యూషన్ డయింగ్ అంటే ఏమిటి?
సొల్యూషన్ డ్రాయింగ్ అనేది కృత్రిమ ఫైబర్కు రంగును కలపడానికి ఉపయోగించే ఒక సాంకేతికత. కార్పెట్ ఫైబర్స్ డై చేసే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ ముఖ్యంగా ఇవి రెండు వర్గాలుగా విభజించబడతాయి: ద్రావణం అద్దకం, మరియు అన్ని ఇతర పద్ధతులు. నేను ఈ విధంగా చెప్తున్నాను ఎందుకంటె పరిష్కారం అద్దకం అనేది ఇతర పద్ధతులన్నింటికీ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది నిజంగా దాని స్వంత తరగతికి చెందినది.
ఎలా సొల్యూషన్ డయింగ్ వేరు?
డైవింగ్ ఫైబర్ల యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతిని మొదట ఫైబర్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై రంగును జోడించడం జరుగుతుంది. సాంప్రదాయ రంగుల పద్దతిలో, ఫైబర్ ఒక రంగులేని రూపంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది ('గ్రేగీ బాగుంది' అని పిలుస్తారు, ఎందుకనగా బూడిద రంగు మరియు లేత గోధుమ రంగు మధ్య కలర్గా ఉండటం). ఉత్పత్తి తరువాత, ఫైబర్ రంగులో కలపడానికి రంగులో ముంచిన తరువాత. (ఇది ప్రక్రియ యొక్క అధిక-సరళీకృత వివరణ, కానీ సాధారణ ఆలోచనను అందిస్తుంది.)
ఫైబర్ పదార్థాల ద్రవ స్థితిలో వాస్తవానికి ఫైబర్ నిజానికి ఉత్పత్తి చేయబడే ముందు, పరిష్కారం అద్దకం పద్ధతిలో, రంగు వాస్తవానికి జోడించబడుతుంది.
సింథటిక్ ఫైబర్స్ రసాయన సమ్మేళనాలు లేదా పాలిమర్లను తయారు చేస్తాయి, ఇవి ఫైబర్ రకాన్ని బట్టి ఉంటాయి. ప్రక్రియను దాని ప్రాథమిక వివరణకు తీసుకురావటానికి, ద్రవ రసాయనాలు మెషీన్ యొక్క పైభాగంలోకి వస్తాయి మరియు స్పిన్నిరెట్టెలు అనే చిన్న రంధ్రాల ద్వారా బలవంతంగా తీయబడతాయి, అక్కడ ద్రవ గీసిన, కొత్తగా రూపొందించిన నూలును వదిలివేస్తుంది.
సొల్యూషన్-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి ప్రారంభ దశలో పాలిమర్లలో (రసాయనాలు) ప్రత్యక్షంగా రంగు వర్ణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ అర్థం ఫైబర్ spinnerettes నుండి extruded ఉన్నప్పుడు, ఇప్పటికే కావలసిన రంగు ఉంది.
సహజ ఫైబర్స్ గురించి ఏమిటి?
ఫైబర్స్ ఇప్పటికే ఉనికిలో ఉన్నందున సొల్యూషన్ డ్రాయింగ్ అనేది సహజ ఫైబర్లకు ( ఉన్ని వంటివి ) వర్తించదు. పైన వివరించిన విధంగా, ఫైబర్ను తయారు చేసే రసాయన సమ్మేళనంకు రంగును జోడించడం ద్వారా, ఫైబర్ తయారు చేయబడే ముందు పరిష్కారం అద్దకం ఉంటుంది. సహజ ఫైబర్స్ వారి మూలం నుండి పండించబడతాయి, అందుచే వారు సంప్రదాయ అద్దకం పద్ధతులను ఉపయోగించి వేసుకున్నారు.
ఎందుకు సొల్యూషన్-డైడ్ మేటర్?
ద్రావణం డైయింగ్ ఫైబర్లకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వీటిలో అన్నింటికీ రంగు ఫైబర్లో భాగంగా ఉండి, అందువల్ల మొత్తం పరిష్కారం-రంగుల ఫైబర్ గుండా వెళుతుంది.
ఒక ఫైబర్ పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ వేసినప్పుడు (సాంప్రదాయ రంగు పద్ధతుల్లో వలె), రంగు ఫైబర్లోకి సాయిల్స్ మరియు ఫైబర్ కణాలను నింపుతుంది. వేసుకున్న తరువాత, ఫైబర్ ఏకరీతిలో రంగులో ఉంటుంది, కనీసం నగ్న కంటికి కనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఎల్లప్పుడూ ఫైబర్లోని కణాలన్నీ రంగును గ్రహించవు - వీటిని ఖాళీ డై సైట్లుగా పిలుస్తారు. ఇవి బహుశా మైక్రోస్కోప్ క్రింద తప్ప, కనిపించవు, అయితే అవి ఉనికిలో ఉన్నాయి.
ఈ తేడాను అర్థం చేసుకోవటానికి, ఒక ముల్లంగి మరియు ఒక క్యారట్ చిత్రాన్ని. ముల్లంగి సాంప్రదాయ-రంగు వేయబడిన ఫైబర్ను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ రంగు వెలుపలి భాగం మీద ఉంటుంది, కాని ఇది వెళ్ళదు. (ముల్లంగి వెలుపల ఎర్రగా ఉంటుంది కానీ లోపల తెల్లగా ఉంటుంది.) దీనికి విరుద్ధంగా, క్యారట్ నారింజ అన్ని మార్గం ద్వారా, ఒక పరిష్కారం-రంగు వేయించిన ఫైబర్ అంతటా రంగు కలిగి ఉంటుంది.
సొల్యూషన్ డయలింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
సొల్యూషన్-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్ ఇతర రంగులతో పోల్చినప్పుడు మరింత రంగురంగుల (రంగు లేదా రంగు రక్తస్రావంకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి). రంగు ఫైబర్స్ లోకి లాక్ ఎందుకంటే ఇది. సో, పరిష్కారం-రంగులద్దిన ఫైబర్ తీవ్ర కాంతి లోబడి ఉంటుంది ప్రాంతాల్లో ఒక గొప్ప ఎంపిక ఉంది. అంతేకాకుండా, అతినీలలోహిత నిరోధకాలు ఉపయోగించి ఉత్పత్తి సమయంలో ఫైబర్స్ నిలకడగా ఉండటం వలన, ఇవి బాహ్య కార్పెట్ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం ఉత్తమ ఎంపిక.
ద్రావణ-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్ యొక్క మరో పెద్ద ప్రయోజనం స్టెయిన్ నిరోధకతను పెంచుతుంది.
సాంప్రదాయ-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్ ఖాళీ డై సైట్లు కలిగి ఉండటం వలన, పైన వివరించిన విధంగా, అవి బాగా తడిసినవి. ఈ ఖాళీ రంగు సైట్లు ద్వారా వ్యర్ధాలను శోషించబడతాయి, వాటిని తొలగించడం చాలా కష్టమవుతుంది.
కార్పెట్ స్టెయిన్లను తొలగించడానికి చిట్కాలను చూడండి
ఎందుకంటే ద్రావకం-ఫైర్డ్ ఫైబర్ సంఖ్య ఖాళీ రంగు సైట్లు లేవు (ఎందుకంటే రంగు అన్ని మార్గం గుండా వెళుతుంది) చల్లడం ఫైబర్స్ చేత శోషించబడదు మరియు అందువల్ల ఫలితంగా సాధ్యమైనంత స్టెయిన్ రుజువుకు దగ్గరగా ఉన్న కార్పెట్ ఉంది. అందువల్ల, వాణిజ్య తివాచీలలో ఉపయోగం కోసం పరిష్కారం-రంగుతో కూడిన పీచులు చాలా బాగున్నాయి.
ది డ్రాక్స్ బ్యాక్ ఆఫ్ సొల్యూషన్ డైయింగ్
ఇతర ఫైబర్స్తో పోల్చితే, పరిష్కారం-రంగుతో కూడిన ఫైబర్స్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రతికూలత తగ్గిన రంగు ఎంపిక. గతంలో, తయారీలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ఇతర రంగులు వలె ద్రావకం-రంగురంగుల ఫైబర్స్ యొక్క రంగులు అంతగా లేవు. అయినప్పటికీ, నేడు, అనేక రంగులలో ద్రావకం-రంగులద్దిన కార్పెట్ యొక్క విస్తృత ఎంపిక ఉంది, మరియు సాంకేతిక పురోగమనాలతో, నేడు అందుబాటులో ఉన్న రంగులకు ముందు కంటే ఎక్కువ ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి.
మీ కార్పెట్ రంగు ఎంచుకోవడానికి చిట్కాలను చూడండి .
పరిష్కారం-రంగు వేయబడిన ఫైబర్స్కు ఇతర లోపాలు ఏమిటంటే, వినియోగదారుడిగా మీరు మీ కార్పెట్ కోసం ఎక్కువసేపు వేచి ఉండవలసి ఉంటుంది. ఎందుకంటే తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ పరిష్కార-రంగులద్దిన తివాచీలు యొక్క పెద్ద జాబితాలను ఉంచరు. వ్యాపార దృక్పథం నుండి, తయారీదారు 'గ్రిజ్' వస్తువుల యొక్క పెద్ద జాబితాను ఉంచడానికి ఎక్కువ భావాన్ని చేస్తుంది, అప్పుడు ఎప్పుడైనా రంగును వినియోగదారుడు ఎంచుకుంటాడు, దానికి బదులుగా పరిష్కారం అద్దకం ద్వారా రంగులద్దిన కార్పెట్ యొక్క మరలు ఉంచకుండా. మిల్లులు స్టాక్లో ఎటువంటి పరిష్కార రంగులను ఉత్పత్తి చేయవని ఇది అర్థం కాదు, ఇది కేవలం కార్పెట్ గా ఉండటం, ప్రత్యేకించి, ఆర్డర్ చేయడానికి వేసుకున్నది కాదు.
సొల్యూషన్-డైయింగ్: ది తీర్పు
మొత్తంమీద, నివాస మరియు వాణిజ్య తివాచీలు, దాని స్టెయిన్ నిరోధకత కోసం పరిష్కార-ఫైడ్ ఫైబర్ ఒక గొప్ప ఎంపిక. ఏదేమైనప్పటికీ, పరిష్కార-రంగుతో కూడిన ఫైబర్స్ వాస్తవంగా ఏ కార్పెట్ గానూ తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఫైబర్ ద్రావకంతో ఉంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచి ఎంపిక అని అర్థం కాదు. ఏదైనా వంటి, అది శైలులు మరియు లక్షణాలు విస్తృత పరిధిలో అందుబాటులో ఉంది, కాబట్టి అది పరిగణలోకి తీసుకోవాలి ఒక కార్పెట్ యొక్క కథలో కేవలం ఒక మరింత అంశం.